公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件（jiàn）定（dìng）製廠家（jiā）

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鍛件冷鍛（duàn）用的坯（pī）料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺（chǐ）寸和質量要控製（zhì）準（zhǔn）確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱（rè）處理的目的是（shì）降低原材料的強度，保證性能均（jun1）勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理（lǐ）是在坯料表麵生成一層牢固的薄（báo）膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力（lì）和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包（bāo）括堿洗去油，酸洗或（huò）噴丸清（qīng）理氧化（huà）皮（pí）和水洗清理等，保持坯料表麵幹（gàn）淨清潔。

預鍛工步的形狀直接（jiē）影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的（de）預鍛坯料（liào）在（zài）終鍛模膛內盡可能是（shì）鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛（duàn）工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對（duì）於不同類型（xíng）的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗（cū）大部分的杆類鍛件。衝孔（kǒng）類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配（pèi）。衝孔次數決定於衝孔深和（hé）衝孔直（zhí）徑比值。衝孔深度分配多次衝（chōng）孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一（yī）次衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深（shēn）度基本相等。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根（gēn）據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低（dī）於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後（hòu）立刻放到（dào）去除（chú）網（wǎng）狀碳化物傳送帶上,水流被風（fēng）機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還（hái）不會形成積（jī）水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此（cǐ）時應當改為堆卻冷卻。使（shǐ）冷卻速度降低，以便消除高溫快冷（lěng）階段造成的內應力。

通過對（duì）鍛件冷（lěng）卻降溫方式（shì）的研究，降低了鍛件網（wǎng）狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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大家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件定製廠（chǎng）家

鍛錘的維護保養方法根據設備維護保（bǎo）養製度的規定，鍛錘分三級保養（yǎng），即日（rì）常維護保養、一級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操作（zuò）工人進（jìn）行。班（bān）中嚴格執（zhí）行使用規則（zé），如設備發（fā）生（shēng）故障應及時（shí）排除，並認真作好交接班記錄。

班前：將錘杆外露部分擦（cā）淨，按（àn）潤滑規定（dìng）給油，檢查安全防護裝置（zhì），並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清（qīng）理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉2500h左右進行一（yī）次一級保養。以操作工人為主，維（wéi）修工人為輔，對設（shè）備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨，並檢査錘頭和錘杆有無裂紋，修整磕（kē）碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧（zhēn）座有無裂紋。

d.修整各緊固（gù）斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注（zhù）油，作（zuò）到操縱（zòng）靈活。

f.檢査並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋（gài）和電機座各（gè）固（gù）定螺釘。

g.清冼潤泵及過（guò）濾網，檢査疏通（tōng）油路，清除漏油。

h.空氣錘（chuí）要緊固連杆螺栓（shuān），並清掃配電箱。

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